液晶面板的关键部件是液晶面板。目前，国内拼接液晶面板的使用主要是由韩国三星生产的，占市场份额的80%左右，其次是LG和夏普等品牌。由于工业液晶面板的生产工艺和技术的要求很高，它不能产生和聚集在中国。因此，所有液晶拼接厂家都宣称所使用的液晶面板是三星的原装产品，各单位和用户也受到了三星品牌的信赖。事实上，由于液晶原子的物理性质，不可避免地导致单个晶体原子在生产过程中形成盲点（即亮点、黑斑或色点）。边学习

    卡格也容易在装配过程中发生。的拼接液晶面板的质量标准分为A，B，，这通常被称为一个调节屏幕是基于国际three-3-5标准（即，每个包是10米每包，这将有3个点，单色场承诺到3点，和RGB全彩场同意不超过5分）；B表也有稍微严重质量缺陷的面板，如光泄漏和木拉。事实上，不同的标准屏幕有不同的出厂价格，一般在10%左右。

 

    LCD拼接屏面板在使用过程中因揉光后出现线条质量问题，在国内原有的电子设备维修车间根本没有固定的条件，最终处置必须回到原厂指定的维修中心。修理周期大约需要20天时间。实际上，采取如此长的修理周期几乎是不可能的，因此只有采取“新”处理方法才是可能的。从修理或革新回来的LCD面板怎么样？二次销售回市场的特别折扣。这也是原点的位置，有些人在安装在同一个屏幕上时，发现了相同的色差。面对“价格战”，一些厂商投入资金，选择简单的后台布局可直接选择裸屏组装，完全不顾液晶面板、揉捏、防尘、散热的需求，为在商品中直接埋下故障隐患。

 

    在国内引进LCD拼接屏生产后，选择了“堆木”的橱柜或框架布置方案，追求“真丝无缝”已成为许多厂家的误解。根据三星的原厂商品规划标准，拼接单元不应超过0.6mm的差距。目的是坚持，屏体不能揉，以确保面板之间的散热。然而国内大多数拼接屏厂家或未实现或要降柜和设备建设资金，选择“积木”式机架规划，各单位都在屏幕上叠层。可以说，国内的拼接单元已安装在中国被“内伤”。